不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
1.面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度—42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
2．面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
3．面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g／m2和60g／m2，底纸相同的面材。结果80g／m2的材料模切排废正常，而60g／m2的材料，模切时经常出现排废断裂．底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
