循环再生纸与印刷质量
Stone和Scallan的研究报告明确地指出，在干燥过程中，纸浆表面面积会收缩，减低部分结合能力，这种情况常出现在化学性纸浆上。相反地，在循环过程中，机械性纸浆内的木质素会被胶质化，使结合能力和弹性增强，整体的纸张强度增加。如今很多循环再生纸的生产商，都在生产过程中不断地改良，务求把循环再生纸与原木纤维的特性尽量拉近。例如，在化学浆内加入添加剂或用化学处理步骤增加纸张强度。但由于纸张内油墨和污体没有被完全除去，所以光亮度会随着再生纤维的增多而减少。有鉴于此，生产商会加入一些填充颜料，或用不同的漂白步骤，令光亮度提升。循环再生纤维的特性决非都不好，它可增加纸张的不透光度，减少映现，改良印品品质。
从纸张的物理性能来看，表面强度、耐水性和平滑度等都是重要因素。另外，光学特性方面，不透光度、光亮度和本身纸张颜色都是要注意的项目。注意到纸张内的循环再生纤维会改变纸张的光亮度，继而减少可表现的色域，但却不会影响印纹的清晰度。循环再生纸的使用已经愈来愈普遍，而各生产商亦不断地在色域、印纹清晰度、品质等方面进行研究，务求得出较好的纸张特性。
平版UV印刷的利弊特性分析
1.色彩饱和度高，色彩效果好
与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的印刷效果。
2.印纹光泽度高，视觉艳丽
与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物
包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4.于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）
由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对印刷成本节省多有助益。
5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。
6.由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有印刷色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。
7.印纹的耐光性较佳。
8.印纹的耐磨擦性较佳。
9.对环境较为亲和（RadTech，1998）。
除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：
1.平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。
2.可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的风险。
3.平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本损耗的比例会比传统平版印刷高。
4.印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高（HostmannSteinberg,1992）。
5.若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。
6.平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己培训。
喷墨CTP系统的优势特征
喷墨型CTP版材及系统作为CTP大家族中的一员，早在20世纪，国外就有公司在进行相关的研发工作，但鉴于当时软、硬件方面的限制，并没有得到充分的发展。
与现行的激光照排比较，其优势表现在以下几个方面。
（1）材料方面：省去了胶片、曝光、冲洗、修版等工序的材料及设备成本。
（2）效益方面：由于省去了上述工序及所用材料，大幅度降低了制版的成本，节省了时间和空间。采用喷墨型CTP技术，将使印前制版费用下降30%～50%。
（3）时间方面：减少了冲片时间，缩短了制版周期，特别是对于报业意义重大。
（4）质量方面：由于省去了胶片，使图文信息从计算机一步到印版，版面的精度和图像转移质量更为提高。
（5）员工数量方面：一个中等规模的印刷厂，可节省拼版（含折手计算）、校对、保存检索胶片（再版）的多名工人。
（6）价格方面：系统投入成本仅是传统激光照排机的1/10，而版材的价格和现行PS版价格相差无几。
（7）环保方面：从根本上杜绝了照排过程中含银废水排放产生的严重污染问题，为绿色环保型印刷产品。
（8）设备方面：省去了暗室和激光照排机等设备投入，且节省了保存胶片（再版）的空间、设施等投入。
（9）技术方面：技术简单易学，容易掌握。
（10）制版工艺流程对比：
喷墨型CTP制版流程：组版→打版→制版。
传统制版流程：组版→照排机→胶片→显影→定影→拼版→修版→晒版→制版。
综上所述，采用喷墨型CTP系统及版材，将以极低的投资实现印刷工业印前数字化，高速化和自动化，是一种符合我国国情的先进的技术革命。
喷墨型CTP系统适用范围广泛
微投资、高回报的喷墨型CTP制版系统，集直接制版、明室出片、数码打样、彩色喷绘于一体，无污染、功能强，是报纸印刷、书刊印刷、中低档四色印刷、丝网印刷、数码打样的理想选择。
（1）系统组成：PC电脑＋制版软件＋喷墨制版机。
（2）系统主要功能：直接制版、数码打样、明室出片、彩色喷绘、丝网制版等。
（3）系统特色：大幅度降低印刷前制版成本，减少了冲片时间，缩短了制版周期，极大地提高了生产效率；大幅面输出宽达1118mm或更宽；明室操作，直接输出四色片；绿色环保，无污染；RIP及打样制版软件具有良好的兼容性和开放性。
（4）应用范围：报纸书刊印刷、数码打样、丝网制版印刷、商情广告印刷、党政机关文件、商务短版印刷、普通175LPI四色套印等。
数字印刷的过渡
“注水”的印刷让人担忧
回头细究“注水”，它是一种病，一种传染病。一旦被这种病传染，一种叫做贪婪的细菌便会蔓延，直至吞噬被传染的企业，甚至侵害整个产业。如今，该传染病已经在部分印刷企业中蔓延!
笔者数年前购一本书，当时见其印刷装订精美，爱不释手。近来偶然随意翻看该书，装订胶全部干硬断裂。断裂的书脊即是使用“注水胶”的结果!又，看到一本杂志，印刷厂号称用60g纸制印，但细勘用纸介于60g与50g之间。通晓内情的人士点拨——此大概即是向纸厂订购的、可以替代“足克重”产品的“特制纸”了——此为“注水纸”。“注水油墨”笔者没有亲自鉴别过，想来传说中那些将回收的废旧油墨稍加研磨调配便可充正品的，即为“注水油墨”了。
说“注水”，并非在胶中、纸中、油墨中加水，乃以次充优、偷工减料、以伪冒真之喻。以“注水纸”、“注水胶”、“注水油墨”印制的产品，即可冠名为“注水印品”了。
据说，蛋白长期被“注水”，其漏洞在于通常使用的质检手段无法辨别“氮源”来自蛋白质还是三聚氰胺。那么，印刷业类似的检验漏洞在于：没有足够详尽的标准可以对纸、胶、墨等耗材详细列举、检测。
印刷业以上种种病症是如何传播的?
印刷业长期以来有一个非常棘手的问题悬而无解，那就是低廉的工价。不夸张地说，从1994年至今15年，街头的冰棍从1元人民币5支，涨到2元1支，而街头书刊的印刷工价15年基本未变，甚至暗中有降!一位老资格的书刊印企老总说，按现在普遍的市场价格，书刊印刷企业有一个算一个都得是亏本赚吆喝!据近期某市印刷协会对工价的调研统计数字来看，该老总之言着实不虚：5家接受调查的企业，2007年单色印刷每令印刷利润分别约为-2元~-17元不等!如此负利润，企业为什么还要接受?专家解释说“接单可以消解固定成本，不接单企业成本更高”。这里面的含义可以有两种理解：一种是，不接单，企业固定成本放空形成浪费;另一种有人私下理解为，这种价格，肯定是大家都能够接受某种程度“注水”的——“耗材二类顶一类，纸张稍轻莫将问”——正是因为有了这种潜规则，印刷企业才能将亏损变“持平”甚或“微利”，才能继续接受订单并继续如此生产。这也暗合书刊印刷客户所说：“我们也想给一些企业更高的价格，因为我们真的需要更高质量的印制产品，但是他们的印制质量不是这个价格的。”另一个能为此暗箱作注的是，在印企位低的背景下，业内却仍健康地成活着一小批“贵族企业”，“印贵们”并不因为市场价格的低廉而屈尊落草，相反在众多的竞争者中标高独傲，并被众多订单所追捧。按出版者的话说，他们的印刷“物有所值”，此为“优质优价”!
这些年，低门槛的印刷业涌入了过多的参与者。参与者愈多，竞争愈烈，印刷价格愈低;印刷价格愈低，愈背离印刷产品正常构成要求，而背离的后果必会导致一些印刷企业借印刷质量管理之漏洞行不义之举。价愈廉，则质愈低;质愈低，则价愈廉。价愈廉，则愈多的企业染注水之疾，并愈难有回身余地。如今已有多少印刷企业被旋入这个“注水”的怪圈?
唯有那些严谨诚信，不媚俗陋，而又家底厚实的印刷企业，不沾“注水”而印刷质量稳有把握。感谢印刷行业里这些撑梁的企业，它们使得印刷业不会成为注水的产业。也期待更多的印刷企业勇于从注水的疾患中解脱出来，堪担产业发展大任。
