一、合适的设备和机型
针对不同的业务应用和工艺需求，设备会分成不同档次的印刷平台，也就是我们常说的机型，需要说明的一点是，机型并不是以印刷幅面来区分。或者是操作更为先进，或者是能够节约更多的材料，或者是工艺组合更灵活，总之设备平台决定了能做什么和做到什么程度，各个平台间并没有绝对的优劣，只是应用和关注的点不同。
任何机械和设备都有一个能承受的加工范围，比如印刷厚度、精度、材料等等，如果选择联机加工就应该考虑机器整体的加工能力。高档的平台灵活性强、适应性广、组合方便，缺点是前期投入大；比较经济的平台适应面窄一些，灵活性不够高，但作为起步方案更理想。未来的业务与市场方向不可预计，平台的选择应尽量满足现有的业务需求，稍有空余，今后也要有一定的扩展的空间。不同的工艺势必会涉及到不同的技术特点，需要我们去选择合适的平台去支撑，而不同的平台会带来不同的生产率。
另外像当下比较流行的伺服技术等，也是我们在选择平台时应该考虑的问题。伺服从绝对意义上讲并不提高平台的档次，但伺服的响应速度比机械调整快，可以节省调节时间和材料，所以伺服和自动套准技术对特别贵的材料和那些在运行中材料变形比较大、受张力影响特别大的无底薄膜更有意义。根据业务应用的不同，可以选择合适的伺服方案，比如进纸和出纸伺服方案，主要针对不干胶印刷，因为印刷部分现有的张力控制是相对稳定的；而针对纯薄膜材料，全伺服控制、自动套准系统、大型的水冷系统都是必要的。标签印刷厂向包装领域转变是未来发展的必然趋势，充分理解相关技术的本质，选择能使生产率最大化的技术的同时也要考虑投资能带来的回报。合适的才是最好的。
二、各种联机加工的工艺特点
首先，已存在的四种印刷方式，在目前的设备中都有应用，由于丝网印刷属于轻压力印刷，加之现在的镍铂金属网性能优异，丝网印刷在柔印机组中灵活组合已经很成熟，可以随意和柔印头实现互换，满足突起文字、透明材料打底等特殊的需要；而凹印本身很成熟，还可以无接缝印刷，但由于凹印是重压力印刷，对整个系统的张力会有影响，加之干燥要求与柔印不同，最为成熟的应用是放在第一个机组或最后一个机组，用来实现比丝网更快的打底要求或涂胶、无接缝印刷等应用；胶印的强项在于0－30％的网点表现，由于也是重压力印刷，如果放在各柔印机组间的话，调节和控制起来难度也很高，在窄幅轮转机上的胶印传墨机构比较简单，印刷效果并不能像人们所期待的平张胶印的效果一样，加之更换不同重复周长的业务时需要更换不同的胶印头与柔版的重复长度配套，投入的成本会很高。
在联机后加工方面，提到最多的应该是热烫和冷转移，热烫的效果比较好，但速度慢，会影响整个机器的印刷加工速度；冷转移则速度很快，就现在的工艺水平来说，效果也是非常好，但由于是与轮转机联机作业，所以没有转移的地方，材料全部都浪费了，要从效率和成本两方面综合考虑，例如某些情况可选择离线模切同时烫金等。连线喷码和烫金冷转移的选择思路和解决方案也是完全一样。其它联机加工，比如票据和吊牌生产中的打孔、特殊插入装置等，要考虑对整个印刷的精度和成品率带来的影响，这些联机工艺虽然不会影响机器整体的速度，但是由于动作的关系和前面的印刷，后面的模切分成了几段张力，除了要选择前面提到过的好的平台，具备好的张力控制外，怎样去组合这些工艺，使影响成品率的累积误差达到最小化是在设计工艺路线时应该注意的。
三、针对不同的应用选择和设计合适的联机印刷加工
最大化生产率是生产加工的必然趋势，在充分理解各种加工的特点后，重要的是设计适合自己联机加工的方式，让生产率最大化，硬件投入安全可靠，不浪费。这里面包含三层意思：第一、设计。设计自己的工艺组合路线，这是提高竞争力的方法之一，包括配置合适的幅面、色数、UV系统等；第二、可控。发挥效率，并且应用方便；第三、经济。投入和产出成正比。
技术的进步并不必然意味着真正的价值提升，例如，我们不断地增加某种产品的功能，但如果这些功能对于消费者来说并不实用，那么这种创新就不能为企业带来真正的竞争优势，能给印刷包装生产商带来效益的必然是能提高生产率的技术。作为印刷加工生产商，就要从技术工艺和成本核算两方面综合考虑，选择与业务匹配的联机加工方式，从而达到最大的生产率和投资回报率。
以上介绍并不包含全部的联机加工方式和特点，只是部分例子，限于篇幅，没有完整的印刷加工案例，但想和大家分享的一点就是，任何工艺技术的整合目的只有一个，就是提高生产率，定位了应用方向和生产平台，如何设计满足最大化生产率的联机加工，其价值在新的竞争环境里更加值得我们为之思考。
