有两个原因会使印版砂目磨损，一是摩擦，二是印版的电化腐蚀和化学腐蚀。摩擦是印版耐印力下降的重要原因，在印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。造成摩擦使印版耐印力下降的原因有三个：
(1) 水辊、墨辊、橡皮滚筒对印版的摩擦。着水辊及其着墨压力调节不当会使着水辊的压力过重，加快印版磨损。如着墨辊的压力太轻，印晶版面将得不到充足的油墨，会使图文网点根基遭到破坏，从而出现花版。有些水辊和着墨辊使用时间太长，并且印刷使用了一些 质量不太好的油墨、纸张，使印版表面毛细孔遭到破坏，这同样也加快印版的摩擦损坏。另外，有些企业使用的水，以及墨辊静平衡和动平衡没有校准，特别是动平衡没有校准的破坏更大。墨辊在印刷机上应该是沿轴线做圆周运动，但由于动平衡没有校准，达不到要求，造成扭动，增加了摩擦。有些旧机台，水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损，出现凹槽，水、墨辊在支撑座跳动，加速了印版磨损，通常在这种情况下生产出的印品在印版叼口部位会出现墨杆，出现脏版等现象。
(2) 橡皮布与衬垫。橡皮布质量太差或装法不正确，会造成橡皮布表面弹性降低。另外，衬垫使用的时间过长，也会造成其凸包、堆积、褶皱、表面不平。
(3) 印版滚筒的压力。印刷压力过小会使图文不能完整地转印到纸上，会出现图文不实、印迹发虚等现象，而且使纸张，印版等问题更容易反映到印品上。但印刷压力过大又增加了印版和橡皮布之间的摩擦力，缩短了印版和橡皮布的使用寿命，导致网点扩大和变形，出现重影，严重的会形成墨杆，而且很容易使纸张拉毛。减少摩擦就必须强调使用"理想压力"，在印迹足够结实的基础上，尽量降低印刷压力。
胶印印版的版材主要是锌版或铝版，在其表面有电解溶液或水膜时，就会形成原电池，即电化腐蚀；在与含CO2的潮湿空气接触时又会发生化学腐蚀。这都会破坏印版表面的砂目，使印版耐印力降低。造成电化腐蚀或化学腐蚀的祸首是润版液，润版液的酸碱度决定了各种腐蚀的发生。润版液呈酸性或碱性都会加剧腐蚀，只有中性润版液可以降低腐蚀程度。润版液的酸碱度pH值究竟应该是多少，对此，还不能给出一个确切的回答，一般认为PS版润版液的pH值在5.0～6.0之间最好。使用润版液的关键是掌握它的pH值和润湿程度。在印刷时，经常通过添加某些表面活性剂来改善润湿效果，以控制润版液的抗油性。纸张的酸碱度中性最好，其pH值在7.0左右。但实际的生产用纸多呈弱酸性，有的也呈弱碱性。只有掌握好纸张及润版液的酸碱性，并做好相应处理，印刷才能达到理想的效果。
影响印版耐印力除上述两个原因外，还与如下因素有关：各种原因引起的墨辊上油墨容量过少，剩余墨层不足；油墨流动情况不好，传布不匀；给墨辊或橡皮布黏性过大(墨层薄时尤为显著)；墨辊表面吸附性能太差；油墨黏度过大；纸张表面施胶质量低劣，表面不平整，压的不实，脱毛掉粉等。只要认真分析，用科学技术的手段是可以解决这些问题，从而提高印刷质量的。
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