正确输出四色菲林胶片至关重要，其质量的好坏关系到印刷品的最终效果，所以现今印刷界的趋势是：一个好的设计制作人员只会搞创作和设计是不够的，还要具备输出的一系列知识，以避免在生产过程中，由于制作者的操作问题或输出者的失误造成人力、物力的浪费。生产实践中这种现象屡见不鲜，我们在实际工作中就经常碰到这样的问题，急需看大样的广告，却在输出中心发不出来，或出来的片子不符合要求，造成后面一系列环节停产，给客户和印厂带来不可弥补的损失。因此本人从生产实际出发，总结了部分在胶片输出过程中经常出现的问题及解决办法。
1.对照排机进行定期校准
输出胶片时，首先要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，并对激光照排机进行定期校准。这是一切工作的基本前提。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。而照排机的一点小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率的降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。
2.提高照排机的输出效率的方法
①有时改变照排页面的方向，可以大大提高成像速度。例如，像信纸这样的页面，在曝光成像时将长边沿着轴向，则既节省曝光时间，又节省材料。
②先对进展顺利的活件成像，将有问题的活件暂时剔除，最后再处理有问题的活件。
3.照排机输出胶片时应该注意的问题
要输出高质量的制版底片，除了要正确设置输出参数外，还必须根据照排胶片的特性采取相应的技术措施，故认识和了解照排胶片的工艺技术要求十分必要。
激光照排胶片根据照排机的光源特性不同，一般分为氦氖HN和红激光LD两种，药膜面的卷向分为朝内或朝外，一台照排机只能使用内卷或外卷胶片中的一种。常见照排机所用胶片有两种轴心大小，小轴心2.0英寸(5lmm)，大轴心2.8英寸(71.9mm)。
每台照排机都只能使用宽度规格比其最大幅面小的胶片。照排机可安装胶片长度是由其装片盒容积尺寸决定的。
①虽然一般的照排胶片均为明室片，可在室内光源下完成装片过程，但在实际生产中还是应该严格遵守操作规程，按要求将胶片装入装片盒中，合上护盖，拧紧盒顶两侧的螺钉(注意两侧均一用力保持平衡)，然后撕掉护膜引片，使露在出片口的胶片两边平行，宽度在1.5～2cm左右。在搬运的过程中要托住盒底，防止胶片因脱落而曝光。
②每一批次的激光照排胶片在投入使用之前，都应进行基本密度测试及网点线性化，然后根据测试结果采取相应的工艺措施，如调整激光焦距、曝光量、显影定影的温度和时间以实现规范化、科学化生产，防止不合格产品产生。
(1)胶片密度分高密和低密两种。
低密是指胶片冲洗后完全未曝光处的密度，一般在0.05左右。低密值越低越能使胶片清晰通透，晒版网点质量好。高密指胶片经100％曝光处冲洗后的实地密度。一般铜版纸印刷所用的晒版胶片要求高密值不低于3.5，通常在3.5～4.5，这样可以保证胶片上的图像信息在晒版时很好地转移到印版上。新闻纸和胶版纸印刷(含地图纸)时，因纸张吸墨性特强和印速高等原因，其高密可适当降低。
(2)线性化是指分色制版中，要求保证计算机中所设定的网点值能真正反映到印刷胶片上。以50％中性灰为例，要求计算机上图文50％网点的地方，输出到印刷胶片上也必须是50％，网点误差不超过±1%，否则，会引起印刷图像的失真，这一点在彩色四色印刷中尤为明显。但胶片显影、定影条件的稳定性很难保证，因此比较严谨的做法是，每天都对线性化进行抽测。
③调整显定影液的浓度、温度及显定影时间。
(1)其它条件不变，显影液的浓度越高，温度越高，则胶片的高密越高。如果用国产的显影液(例如：爱比西SH--1000)冲洗胶片，一般要将药液按1：4～1：3稀释，要注意显影温度设定过高会使显影液因蒸发、氧化速度过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时高密达不到要求。推荐温度为34～36℃，并且要在显影温度稳定且达到设定温度时再测密度和做线性化。
(2)其它条件不变，定影液浓度越高，温度越高，胶片片基灰雾度(低密)越低，一般国产定影液的稀释比为1：4，过高的定影温度设定(或夏季过高的气温)会使定影液因蒸发或氧化过快而失效，造成胶片灰雾度过高，同时也会使高密达不到要求，并且会形成药液结晶附着在定影辊上，将胶片划伤，因此推荐定影温度为28～32℃，定影时间为30～35秒。
④激光照排胶片中含有防光晕层，在定影、水洗的过程中有一些会脱落，在片基上形成淡蓝色的水斑，可在定影液中加入适量的坚膜剂消除。水洗槽要经常保持清洁，每天在工作结束后要将水槽中的水放掉，用干净的纱布擦干。每次加水之前要先将水放掉一些以除掉水锈，每周至少要坚持清洗水辊一次。
总之，只有正确掌握激光照排胶片特性，正确把好输出工艺、操作技术关，才能有效地保证激光照排质量，提高输出效率
